近年来，国内外的特钢企业绝大多数都配备了电渣冶金设备，用于军工用钢、工模具钢、冷轧辊用钢、汽轮机转子、高温合金和有色金属等合金的重熔精炼。中原铁钢股份有限公司面对市场需求，确定了以替代进口为切入点，全力投资开发大型工模具钢的市场战略，加强具有高附加值的终端产品和制成品的研发生产。
电渣冶金技术满足苛刻质量要求
特殊钢的冶炼质量是产品质量的基础，对一些有特殊要求的产品，采取电渣重熔是提高冶金质量的有效手段。以炮钢为例，近代火炮的膛压比传统火炮的膛压高出近两倍，由于紧凑化的要求，选取的壁厚系数也较低，炮钢所受的应 力强度相当高。同时，火炮内膛多大有膛线，经过自紧工艺，发射时温度变化剧烈，加载与卸载速率高，会在身管上形成复杂的应力场。在这样的状态下要想获得理想的使用寿命，就要求在保证炮钢高强度的同时兼具高韧性。
中原特钢采用真空精炼钢制作高性能的高压釜，锻件能达到四级强度。采用电渣重熔工艺，通过选用适宜的渣系和脱氧制度，控制钢中残铝和硫等微量元素含量，设定合适的重熔充填比，控制熔速和熔池形状，所生产的电渣钢可以制造五级以上强度的锻件。在相同质量要求条件下采用电渣钢，可以减薄高压釜的壁厚，减少用料；在相同设计壁厚条件下，采用电渣钢可以提高高压釜的工作压力，从而提高其工作效率。中原特钢还采用电渣钢制造其他有特殊性能要求的钢种。
关键部件熔炼不可或缺
连轧管机限动芯棒是采用连轧管机轧制大口径无缝向日葵视频下载app污版ios必不可少的关键部件，若芯棒选用美国AISI标准的热作工模具钢H13，钢的合金含量高达8%，冶炼难度大，锻造温度范围窄，工件超长，易开裂，难成形，热处理后要求强度高、韧性好、全长硬度均匀，而且弯曲度要求严格，是一种集高难度冶炼、锻造、热处理、机械加工等制造技术于一体的高科技产品。目前，国际上只有包括我国在内的法国、意大利、德国等少数几个国家能够生产，中原特钢是亚洲最大的芯棒制造厂。
芯棒的使用温度1150摄氏度，表面温升达700摄氏度，且用后急速冷却；工作过程中承受较大且复杂的拉伸、压缩接触应力和高速循环的高温冷热疲劳应力，工作环境恶劣。要保证轧管2000支以上的使用寿命，要求钢种具有高强度的同时必须兼具高韧性，而这种特性取决于钢的纯净度和锻造、热处理效果的提高。该产品对钢的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织、超声波探伤、尺寸精度、光洁度等都提出了极为严格的要求。电渣重熔是提高钢的纯净度、改善凝固组织、减小成分偏析的有效手段。中原特钢在其他条件相同的情况下，比较了真空精炼钢和电渣钢的性能水平，发现电渣重熔钢的夹杂物细小、分散，钢中碳化物带状偏析小，冷热疲劳性能优于真空精炼钢，在相同强度的条件下，电渣钢的冲击功比真空精炼钢高20%。在天津向日葵视频下载app污版ios公司，中原特钢生产的电渣钢芯棒轧管与国外芯棒同时装机轧管，寿命达到了2000支以上，两者使用寿命相当。
技术优势拓展应用空间
电渣重熔的优势之一是重熔大锭。目前家电和汽车工业急需厚度在800毫米以上的大型、精密、复杂、长寿命的模具钢。此类模具钢的制造难度较大，其核心技术是超纯净、超均匀、超细化钢的生产制造技术，同时要达到大尺寸要求，相应的钢锭重量需要达到35吨～50吨。
冷轧辊要求具有足够的表面硬度、淬透性深度以保证耐磨性，还要求材质成分及组织高度均匀、金属致密，以确保轧辊表面硬度均匀，保证轧制产品的表面光洁度，采用电渣重熔钢制造冷轧辊是世界轧辊生产企业的共识。
电渣重熔还可用于重熔有色金属，中原特钢通过调整渣系、设定合理的熔速，电渣重熔了铜及铜合金。重熔后，铜锭枝晶结构细密，消除了普通铸铜粗大的枝晶组织和大颗粒夹杂物，提高了铜及铜合金的加工塑性。电渣重熔还可“以小干大”，真空电弧重熔炉结晶器的内筒体一面承受高温电弧灼烧，另一面通水冷却，工作环境恶劣，需采用铜锭锻制，以消除焊缝的质量隐患。直径1米的内筒体需要9吨重的铜锭，而国内最大的铜锭只有5吨。中原特钢将两个铜锭重熔成一个9吨重的铜锭，既满足了用户对铜锭的要求，又提高了结晶器内筒体的质量，减轻了结晶器内筒体在高温、高真空环境下因疲劳而漏水的倾向。
但是，电渣冶金技术也存在着一定的局限性，如熔炼和凝固速度偏低、重熔电耗高、自耗电极氧化、熔渣吸气以及活泼金属的氧化等。如何发挥电渣冶金技术的优越性，改善和消除其局限性，一直是电渣冶金技术发展的重要课题。在广大电渣冶金工作者的努力下，电渣冶金技术又有了新的突破，相继开发了导电结晶器、快速电渣重熔、洁净金属喷射成形及可控气氛电渣冶金等技术。
